Klasifikacija sušara

Moderne sušare počele su koristiti povremeni rad sušara s fiksnim ležajem. Sredinom{0}} vijeka, upotreba tunelskih sušara obilježila je razvoj sušara od povremenog rada u kontinuirani rad. Rotacioni cilindrični sušač može bolje realizovati mešanje zrnatih materijala, a kapacitet sušenja i snaga se mogu poboljšati. Neke industrije su razvile sušare s kontinuiranim radom koje zadovoljavaju zahtjeve industrije, kao što su bubnjeve za sušenje u tekstilnoj i papirnoj industriji.
Početkom 20. stoljeća, sušare za raspršivanje počele su se koristiti u proizvodnji mlijeka, pružajući moćan alat za sušenje tečnih materijala velikih razmjera. Od 1940-ih, razvojem tehnologije fluidizacije, pojavili su se jedan za drugim vreonici visoke čvrstoće i visoke produktivnosti i sušare s protokom plina. Kriosublimacijski, radijacijski i dielektrični sušači pružaju nova sredstva za ispunjavanje posebnih zahtjeva. Šezdesetih godina prošlog vijeka razvijene su sušilice za sušenje s dalekom infracrvenom i mikrovalnom pećnicom.
Postoji mnogo vrsta mehaničke opreme koja se koristi za operacije sušenja, a koja se prema radnom pritisku može podijeliti na atmosferski tlak i vakuumski tlak (vakum sušač je poznat i kao vakuum sušač). Prema načinu rada mogu se podijeliti na povremene i kontinuirane. Prema mediju za sušenje može se podijeliti na zrak, dimni plin ili drugi medij za sušenje. Prema kretanju (kretanju materijala i protoku medija za sušenje) možemo podijeliti na paralelni tok, protutok i poprečni tok.
Prema radnom pritisku, sušara se deli u dve kategorije: atmosferska sušara i vakuumska sušara. Rad pod vakuumom može smanjiti pritisak vlažne pare u prostoru i ubrzati proces sušenja, a može smanjiti vlažnu tačku ključanja i temperaturu sušenja materijala. Paru nije lako iscuriti. Vakumske sušare su pogodne za sušenje osjetljivih na toplinu, lako oksidirajućih, eksplozivnih i toksičnih materijala, kao i za slučajeve povrata mokre pare.